기업 경영 생산 관리의 실제와 기법들

 생산을 관리한다는 의미는 어느 정도 생산을 할 것인지 결정을 하고 필요한 생산 일정과 생산시설의 배치의 통제 등을 통해 효율적인 생산이 이루어지도록 하는 것입니다. 최신의 생산 기법을 받아들이고 차질이 없이 생산하는 것이 목적입니다. 생산관리의 기본적인 활동은 원료가 들어가고 완전한 제품이 나올 때까지의 전 과정을 관리하는 것입니다. 대표적인 관리활동에 관해 알아보겠습니다.

 

생산량의 예측

 회사에서 제품을 생산을 할 때 고객들의 수요를 얼마나 잘 파악하느냐는 매우 중요한 문제입니다. 시장에서 고객의 수요를 파악하지 않고 미리 제품을 제작하는 것을 '계획생산'이라고 하며, 소비자의 주문을 받은 후에 생산을 하는 것을 '고객주문생산'이라고 합니다. 현대에는 대부분 미리 생산을 먼저 해두고 판매하는 것이 보통입니다. 그래서 수요량이 결정이 되지 않은 상태에서 생산하는 것이기 때문에 비교적인 정확한 수요 예상이 필요합니다. 수요 예상을 어떻게 하는 가에 따라서 상품의 생산량이 결정되기 때문에 회사들은 시장 조사에 많은 시간과 비용을 투자합니다. 이유는 시장에서의 제품 수요량을 얼마로 예상하느냐에 따라 거기에 필요한 원자재, 설비, 인력 등을 준비해야 하기 때문입니다.

 

생산공정의 관리

 일정한 기간 내에 원하는 질과 양의 상품을 만들어내기 위하여 생산하는 일정과 방식과 순서를 계획하고 조절하는 것이 생산 공정을 관리하는 활동입니다. 효율적인 생산을 위해서는 설비, 자재, 인원 등에 관련된 생산 계획을 잘 세워야 하면서, 상품을 만들기 위한 일의 순서를 구체적으로 구성해야 합니다. 그다음 공정계획에 따라서 생산 일정에 맞추고 상품을 제작하게 됩니다. 서비스 생산도 같습니다. 은행이 소비자로부터 대출 요구를 받으며 서류를 보완을 시키고 신용 조회한 뒤 심사를 합니다. 또, 한도액을 결정하고 소비자에게 돈을 제공하기까지 우리나라에서는 옛날에 한두 달이 걸렸습니다. 

 

생산시설의 사용과 배치

 설비계획이라는 것은 생산에 필요한 자재를 준비하고 설치하는 것을 말합니다. 대체로 회사들은 고객이 원하는 양의 상품을 적기에 생산하기 위해서는 충분한 생산 설비를 배치하는 것이 일반적입니다. 하지만 너무 많은 설비를 가져왔을 경우엔 생산에 사용하지 못하게 되어 쉬게 되는 유휴 설비가 생기게 되어 추가적으로 관리하는 비용이 생겨납니다. 반대로 설비가 부족하면 상품을 생산하지 못하여 경쟁사에게 시장점유율을 빼앗길 수도 있고 고객을 잃게 될 수도 있습니다.

 

적정 재고량의 유지

 재고는 판매와 사용을 위해 보관하고 있는 완성품, 반제품, 원료 등을 뜻합니다. 이것을 관리한다는 뜻은 단순하게 창고에 잘 보관한다는 의미보다 이상인 것입니다. 예를 들어서 원자재 재고량이 지나치게 많다면 이것을 저장하기 위한 관리비용과 창고비용, 원자재에 묶여 있는 자금의 이자비용 등이 늘어날 것입니다. 반대로 재고를 조금만 가지고 있다가 경기가 좋아져서 상품은 잘 팔리지만 원자재가 부족하여 생산에 차질이 생긴다면 그것도 문재입니다. 원료뿐만 아니라 완성품의 경우에도 그렇습니다. 그렇기에 부재료, 생산도구, 완성품 할 것 없이 가장 적절한 재고의 수준을 유지하여 시장공급이나 생산에 지장이 없도록 하면서 재고 비용을 줄이는 것이 재고관리의 최종적인 목표라고 할 수 있습니다.

 

생산관리 기법들

 컴퓨터의 기술 발전과 확산으로 생산관리 분야에서 다양한 새로운 기법들이 발명되었는데 현재 많이 사용되고 있는 대표적인 것만 알려드리겠습니다.

1. 원자재 소요계획 : 생산에 필요한 원자재를 미리 사다 놓아야 하는데 이것을 얼마나 구매하여 쌓아 놓아야 할지 결정하는 일이 중요합니다. 원자재가 기업에 도착하자마자 생산에 바로 투입되면 재고 비용도 없고 가장 이상적인 모습이라고 할 수 있습니다.

2. 적시생산시스템 : 필요한 원자재, 부품 등을 필요한 만큼만 생산함으로써 생산하는 시간을 단축시키고, 재고를 최소화하여 낭비를 없애며 시장수요에 신속하고 유연하게 대응하기 위한 생산시스템입니다. 또한 소비자가 원할 때 바로 만들어 제공하려면 상품에 들어갈 관련 모든 부품도 적절한 때에 공급이 되도록 체계화할 필요가 있습니다.

3. 컴퓨터 통합시스템 : 생산 도중에 일어나는 다양한 변화에 대처하기 위하여 상품 설계부터 생산 통제 및 계획, 공정설계 및 상품의 품질관리, 포장, 출하에 이르기까지의 전체 과정에 대하여 컴퓨터 네트워크를 통하여 한꺼번에 통합관리하며 정보를 공유하는 것입니다.

4. 전사적 자원관리 : 인사, 자재, 판매, 생산, 회계 등 기업의 전체 부문에 걸쳐 있는 자금이나 인력 또는 정보 등의 모든 경영 자원을 하나의 체계로 계획, 통합 및 관리를 함으로써 회사의 생산성을 높이는 종합적인 경영관리시스템이라고 할 수 있습니다.